Berikut ialah pengenalan Pen Penggilap, dengan harapan dapat membantu anda memahami Pen Penggilap dengan lebih baik. Mengalu-alukan pelanggan baru dan lama untuk terus bekerjasama dengan kami untuk mencipta masa depan yang lebih baik!
Pemilihan bahan: Mengikut keperluan reka bentuk lukisan, aloi aluminium dengan ketumpatan rendah dan kekuatan tinggi dipilih sebagai bahan mentah.
Pemeriksaan bahan: Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah diperiksa dengan ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan teknikal, dan bahan tersebut perlu diuji untuk mendapatkan laporan ujian yang berkaitan seperti MSDS dan SGS.
Pengeluaran kosong: Rod aluminium dicairkan panas dan tersemperit untuk mendapatkan profil aluminium dengan bentuk keratan rentas yang diperlukan. Dan profil yang dihasilkan diperiksa.
Pemprosesan mekanikal: Kerani bahan menerima bahan dan memeriksa sama ada bahan memenuhi keperluan lukisan. Penyelia teknikal merumuskan prosedur pemprosesan mengikut lukisan, dan mereka bentuk serta mengeluarkan lekapan yang sesuai. Selepas persediaan di atas, penyelia teknikal mula melaraskan mesin. Selepas bahagian diproses, bahagian pertama diperiksa. Penyelia kualiti mengesahkan bahawa bahagian pertama adalah layak sebelum pengeluaran besar-besaran. Semasa proses pengeluaran besar-besaran, pemeriksaan rawak perlu dijalankan untuk mengelakkan masalah kualiti bahagian disebabkan oleh faktor lain seperti kehausan zarah pisau dan kegagalan untuk menggantikannya dalam masa.
Menggilap: Alat pengilat digunakan untuk mengubah suai permukaan bahagian untuk mendapatkan kekilatan yang diperlukan. Semasa menggilap, roda penggilap berputar berkelajuan tinggi ditekan pada bahan kerja, supaya pelelas bergolek dan memotong sedikit permukaan bahan kerja, dengan itu memperoleh permukaan terproses yang terang.
Zarah-zarah halus yang disembur pada kelajuan tinggi terkena pada permukaan objek yang akan diproses untuk mencapai tujuan menanggalkan kotoran dan memproses permukaan. Selepas letupan pasir, rawatan pengoksidaan suhu tinggi dilakukan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan estetika bahan.
1. Pembersihan: Pertama, rendam bahagian logam yang akan diproses dalam cecair pembersih untuk tempoh masa untuk mengeluarkan minyak dan kekotoran, dan bilas di dalam sinki.
2. Sandblasting: Masukkan bahagian logam yang telah dibersihkan ke dalam mesin sandblasting untuk rawatan sandblasting untuk menjadikan kekasaran permukaan memenuhi keperluan.
3. Pengoksidaan: Masukkan bahagian logam sandblast ke dalam cecair pengoksidaan untuk rawatan pengoksidaan, dan masa dan suhu ditentukan mengikut oksidan yang berbeza. Semasa proses pengoksidaan, beri perhatian untuk mengawal paras cecair dan kelajuan kacau untuk memastikan kesan pengoksidaan seragam.
4. Bilas: Selepas pengoksidaan selesai, keluarkan bahagian logam daripada cecair pengoksidaan dan bilas di dalam singki untuk mengeluarkan sisa pengoksida pada permukaan.
5. Pengawetan: Masukkan bahagian logam yang telah dibilas ke dalam ketuhar untuk pengawetan. Masa dan suhu bergantung kepada bahan dan oksidan yang berbeza. Filem pelindung keras akan terbentuk pada permukaan bahagian logam yang diawet.
Proses pemeriksaan kualiti harus bermula dari bahan mentah, kemudian proses pengeluaran mekanikal, dan akhirnya pemeriksaan akhir produk siap. Pemeriksaan perlu dijalankan pada setiap peringkat proses pengeluaran bagi memastikan tiada masalah kualiti dalam produk semasa proses pengeluaran.
