Mengikut keperluan reka bentuk lukisan, keluli dengan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan dipilih sebagai bahan mentah.
Mengikut keperluan reka bentuk lukisan, keluli dengan kekuatan tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan dipilih sebagai bahan mentah.
Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah diperiksa dengan ketat untuk memastikan ia memenuhi keperluan teknikal, dan bahan tersebut perlu diuji untuk mendapatkan laporan ujian yang berkaitan seperti MSDS dan SGS.
Kerani bahan menerima bahan dan memeriksa sama ada bahan memenuhi keperluan lukisan. Penyelia teknikal merumuskan prosedur pemprosesan mengikut lukisan dan reka bentuk serta mengeluarkan lekapan yang sesuai.
Selepas persediaan di atas, penyelia teknikal mula menyesuaikan mesin. Selepas bahagian diproses, bahagian pertama diperiksa. Penyelia kualiti mengesahkan bahawa bahagian pertama adalah layak sebelum pengeluaran besar-besaran. Semasa proses pengeluaran besar-besaran, pemeriksaan rawak perlu dijalankan untuk mengelakkan masalah kualiti bahagian disebabkan oleh faktor lain seperti kehausan zarah pisau dan kegagalan untuk menggantikannya dalam masa.
Yang pertama ialah kerja penyediaan, yang memerlukan penyediaan alat dan bahan yang diperlukan, termasuk senapang semburan dan muncung ganti, pigmen cat, kertas pasir, pembersih, primer, dll.
Yang kedua ialah rawatan permukaan bahagian. Mula-mula, gunakan kertas pasir untuk menggilap permukaan bahagian untuk mengeluarkan lapisan oksida dan kotoran pada permukaan dan menjadikan permukaan licin. Kemudian bersihkan permukaan dengan detergen untuk menghilangkan sisa kotoran dan kotoran minyak.
Langkah ketiga ialah rawatan primer, iaitu meletakkan primer pada permukaan bahagian untuk membentuk filem pelindung. Pemilihan primer hendaklah ditentukan mengikut keperluan sebenar. Secara amnya, buku asas dengan lekatan yang baik dan rintangan kakisan boleh dipilih.
Langkah keempat ialah rawatan pengeringan, iaitu meletakkan bahagian yang disalut dengan primer ke dalam bilik pengeringan untuk pengeringan, supaya primer itu sembuh dan filem primer padat terbentuk. Suhu dan masa pengeringan hendaklah diselaraskan mengikut keperluan primer untuk memastikan primer sembuh sepenuhnya.
Langkah kelima ialah semburkan topcoat iaitu sapukan topcoat ke permukaan primer untuk membentuk warna yang cantik. Pilihan lapisan atas hendaklah ditentukan mengikut keperluan sebenar, dan lapisan atas dengan rintangan cuaca yang baik dan rintangan kakisan boleh dipilih.
Langkah terakhir adalah pengeringan dan pengawetan, iaitu meletakkan bahagian yang disalut dengan lapisan atas ke dalam bilik pengeringan untuk pengeringan dan pengawetan, supaya lapisan atas dapat dilekatkan dengan kuat pada permukaan bahagian dan mempunyai rintangan cuaca dan rintangan kakisan yang baik.
Proses pemeriksaan kualiti harus bermula dengan bahan mentah, kemudian proses pengeluaran mekanikal, dan akhirnya pemeriksaan akhir produk siap. Pemeriksaan diperlukan pada setiap peringkat proses pengeluaran untuk memastikan tiada masalah kualiti dengan produk semasa proses pengeluaran.
